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    模切壓痕加工中常見故障及處理

    來源: 發表時間:2017-08-31

          (1)模切刃口不光。產生原因是鋼刀質量不良,刃口不鋒利,模切適性差;鋼刀刃口磨損嚴重,未及時更換;機器壓力不夠;模切壓力調整時,鋼刀處墊紙處理不當,模切時壓力不適。
     
      排除方法是根據模切紙板的不同性能,選用不同質量特性的鋼刀,提高其模切適性;經常檢查鋼刀刃口及磨損情況,及時更換新的鋼刀;適當增加模切機的模切壓力;重新調整鋼刀壓力并更換墊紙;檢查模切膠墊的磨損狀況,適時修復或者更換。
     
      (2)模切后紙板粘連刀版。原因是刀口周圍填塞的彈力橡膠過稀,引起回彈力不足,或橡膠硬、中、軟性的性能選用不合適;鋼刀刃口不鋒利,紙張厚度過大,引起夾刀或模切時壓力過大。
     
      可根據模版鋼刀分布情況,合理選用不同硬度的橡皮,注意粘塞時要疏密分布適度;適當調整模切壓力,必要時更換鋼刀。
     
      (3)壓痕不清晰有暗線、炸線。暗線是指不應有的壓痕,炸線是指由于壓痕壓力過重、紙板斷裂。引起故障的原因是:銅線墊紙厚度計算不準確,墊紙過低或過高;銅線選擇不合適;模壓機壓力調整不當,過大或過小;紙質太差,紙張含水量過低,使其脆性增大,韌性降低。
     
      應重新計算并調整鋼線剪紙厚度;檢查銅線選擇是否合適;適當調整模切機的壓力大小;根據模壓紙板狀況,調整模切壓痕工藝條件,使兩者盡量適應。

                                                                                                                                                                -------山東聯勝智能設備有限公司

      

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